无声破碎剂

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岩石破碎剂
岩石破碎剂

本工艺标准适用于混凝土、钢筋混凝土和砖石构筑物、结构物静态破碎拆除工程及各种岩石的破碎或切割,或作二次破碎,但不适用于多孔体和高耸结构。

  • 性能及特点
  • 适用范围
  • 使用方法
  • 注意事项
  • 包装及储存

岩石破碎剂是将一种含有铝、镁、钙、铁、氧、硅、磷、钛等元素的无机盐粉末状破碎剂,用适量水调成流动状浆体,直接装入孔中,经水化后,产生巨大破碎压力(可达3050MPa)将混凝土(抗拉强度为1.53.0MPa)或岩石(抗拉强度为410 MPa)胀裂、破碎。这种静态破碎的特点是:岩石破碎剂非易燃、易危险品,运输、保管、使用安全;破碎无震动、声响、烟尘、飞石等公害;操作简单,不需堵孔,不用雷管,不需点等操作,不需专业工种。但本法也存在能量不如炸药破碎,钻孔较多,破碎效果受气温影响较大,开裂时间不易控制及成本稍高等问题。

1、岩石的切割及破碎:如花岗岩、大理石、青石、石灰石、玉石,铁矿等矿山开采;隧道和渠道开挖、地铁和其它地下施工的岩石破碎。

2、(钢筋)混凝土建筑物拆除及破碎:如柱、梁、墙、桥墩、堤坝、大型设备的基础拆除等。

1、静态破碎的施工程序

破碎结构(体)调查→破碎设计→选择岩石破碎剂及钻孔参数→钻孔→切断部分钢筋→充填灌注→养生→二次破碎→清理。

2、炮孔布置

根据结构物质自由度情况而定,或尽可能多的创造自由面,对不同自由面采取不同的布孔方法。可采取垂直、水平、斜向等布孔方式。采用岩石破碎剂。

3、钻孔

应严格按作业设计规定的孔位置、方向、角度、深度施钻。炮孔全部钻完后,须用吹风管将炮孔吹净,并用木楔或废棉纱、废纸等堵于孔口待装破碎。

4、拌制

当采用岩石破碎剂,一般水灰比为0.300.35,即每袋(重5kg)岩石破碎剂,加水1.51.7kg。拌制时,先将定量岩石破碎剂倒入塑料容器内,然后缓缓加入定量水,用机械或手工拌成具有流动性的均匀浆体备用。要求拌匀,拌和时间最多不超过3min。

5、在垂直孔、斜孔装破碎

应将搅拌好的破碎浆用瓢和漏斗迅速装入孔内,并用炮棍捣实。如破碎量过多,应分组同时装破碎,在10min以内将拌好的破碎浆及时装入孔内。在水平孔装破碎时,将破碎浆装入与孔直径相适应的塑料袋内,然后用棍逐个送入孔。装破碎长度为孔深的90%

6、堵孔

将破碎浆灌满垂直孔时,可不必堵塞。斜孔和水平可用快干水泥砂浆或用水灰比为0.25的干硬性岩石破碎剂破碎浆堵塞,但均应用棍捣密实。

7、浇水

装破碎堵塞1h后,即往拆除体上浇水。春、夏、秋季浇冷水;冬季宜采取保温措施并浇温水,以加速水化反应,增大裂缝。经24h后,即可拆除。

1、要按实际的施工环境温度选择合适的岩石破碎剂型号,不得错用或随意互换使用。

2、装运岩石破碎剂不得有约束的容器,以免雨水侵入,发生喷出、炸裂或出现响声。

3、岩石破碎剂要存于干燥通风良好的场所内,严防受潮变质,在不受潮的情况下,保存期限为一年半。存放数量多时,要先放先用,后放后用。超过期限、受潮或前次未用完而已打开包装的膨胀剂爆破,使用前要检查是否失效。检查方法是:用适量的岩石破碎剂和水,按比例调配好后装入玻璃瓶,在与岩石破碎剂型号相当的温度下,经过一定的时间,瓶胀裂者为有效,否则不能使用。

4、岩石破碎剂要随配随用,一次不宜拌制过多;搅拌好的浆体应尽快装到炮孔内,并应在10min内用完,时间过长,将明显降低流动度和破碎效果。如流动度丧失,不可继续加水拌和使用。不在冬季,切勿用热水拌合。

5、装填炮孔前应检查炮孔干湿程度,对吸水性强的干燥炮孔,应先以净水湿润孔壁,然后装填,以免大量吸收浆体中水分,影响水化作用和降低破碎效果。

1、岩石破碎剂采用纺织袋内衬塑料袋包装,每袋净重20kg,亦可按用户要求进行包装。

2、应贮存于干燥通风处,注意防潮,若有吸潮、硬结、经粉碎或溶解不影响使用性能。

3、贮存有效期限为一年半,超期经砂浆试配试验后仍可继续使用。

4、该产品无毒、不燃、无腐蚀性。

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桑先生

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